解析聚氨酯生產中影響反應速率的八大因素
由于聚氨酯（噴涂聚氨酯）生產其實就是一個化學反應控制的過程，因而它的反應速率很重要。不同產品、不同工藝及不同配方對反應速率的要求也不因相同。采取合理的適應需要的反應速率，對保證和提高產品品質和質量有重要作用。下面濟南九旭機械設備有限公司給大家介紹下
一：OH和NCO比值
當OH和NCO比值越接近1：1的時候，反應速率越快。在NCO：OH大于或小于1：1時，反應速率減緩。在NCO：OH＞1：1時，會提高制品硬度、熱穩定性、彈性、機械強度等物性，卻降低伸長率、拉伸強度，并且影響一些液體聚氨酯制品儲存期。在NCO：OH＜1：1時，會提高制品柔軟手感、伸長率和剝離強度，卻會降低硬度、耐磨等一些物性。
此外，異氰酸酯和羥基化合物反應活性還受到各自分子結構的影響。各類羥基化合物反應活性為：伯羥基＞仲羥基＞叔羥基。
二：原料酸堿值
對聚氨酯（噴涂聚氨酯）反應來說，原料的酸堿值會影響到與異氰酸酯的反應性。就聚醚多元醇和聚酯多元醇原料而言而言，酸值是殘留的端羧基的量，它與異氰酸酯反應生成酰胺并釋放二氧化碳，不僅會造成鏈的終止，還容易形成氣泡。酸同時對反應催化產生不良的作用，而且降低制品的耐水解性能。合理的保持反應體系呈弱堿性，有利于反應的順利進行。過高的堿值，會造成反應速率不好控制，嚴重影響生產進行和產品質量。
三：催化劑
就同品種催化劑而言，添加合理的催化劑用量，有利于控制合理的反應速率。催化劑過量，也會犧牲制品品質，某些有機錫類催化劑會影響制品耐水解性能。
四：水分
雖然很多聚氨酯配方有添加水分，但不代表水分就是聚氨酯生產應該必須使用的原料。但對于聚氨酯反應來說，反應體系中混合物水分含量是必須嚴格控制的。因為隨著水的用量增多，反應速率會增加。特別是在催化劑存在下，異氰酸酯與水的反應可加速進行。水與異氰酸酯反應活性盡管比伯羥基低，卻與仲羥基相當。在聚氨酯泡沫塑料以外的聚氨酯制品生產中，水完全是必須嚴格控制的，因為水與異氰酸酯反應，會生成不穩定的氨基甲酸，易再分解成二氧化碳和胺。另外在預聚體中，水分還會降低預聚體中NCO的含量。
五：官能團
官能團越大，反應速率越快，同時物料粘度越高。
六：分子量
在官能團等條件相同的情況下，分子量越小，反應活性越高。
七：二醇與二胺
二醇與二胺反應速率相差很大，二醇活性比二胺低很多。尤其是脂肪族伯胺與異氰酸酯反應的活性特別快，一般很難控制，所以常用活性比較低的芳香族二胺。
八：溫度
一般來說，反應溫度越高，反應速率越高。但實際中，聚氨酯反應溫度控制在60-100℃之間。因為超過130 ℃，特別是線性分子鏈反應易出現不良問題，產生支化和交聯，并影響分子間的規整性。低于60 ℃，反應速率很慢，不利反應進行。
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