聚氨酯噴涂設備低壓設備的噴涂工藝

　　聚氨酯噴涂設備低壓設備的噴涂工藝

 

　　聚氨酯噴涂設備有低壓有空氣和高壓無空氣兩類。

 

　　低壓有空氣噴涂是利用壓縮空氣將物料霧化，噴射到物件表面進行成型。氣壓可根據物料流量，物料粘度的不同而變化，一般控制在0.7～1.2MPa。氣壓太低，物料混合不佳，霧化效果差，表面不平整。氣壓太高，吹力大，容易造成物料吹散，損失嚴重。

 

　　低壓有空氣噴涂設備分別由A組分與R組分的物料桶、溶劑桶、低壓計量泵、噴槍以及空壓機等組成。

 

　　噴涂前，首先將噴涂機兩個組分的原料桶升溫至所需溫度，例如A組分60～70℃，R組分80℃，在設備上定好工藝參數，將原料裝入原料桶中。調節兩個組分體積比在規定誤差范圍內，并再重復兩次，從而保證原料配比的準確性。噴涂時，將原料管連接到噴槍上，調節系統壓力至平衡狀態，啟動噴槍控制開關，試噴幾次，即可開始噴涂。噴涂結束后，應先停泵，讓空氣和溶劑將噴槍內殘留物料吹凈，迅速打開噴槍，用二氯甲烷等清洗劑清洗。